泡騰片壓片機實現以更好的方式壓制泡騰片

　　泡騰片壓片機對于消費者來說，泡騰片益處多多，但吸濕類產品的生產加工不可避免地受到復雜因素的影響。泡騰片對自然環境中的空氣，光線，和濕度敏感。很多按照泡騰片配方加工的原料藥(APIs)和維生素都易受到熱度的影響。

　　壓制泡騰片產品的市場需求紛繁復雜——然而，合適的技術可以實現泡騰片產品高速和安全的定制化生產。提供*解決方案，以zui的方式壓制泡騰片。

　　因為它起泡。這也是為什么孩子們特別喜歡泡騰片類產品的原因。飲料和糖果行業緊跟需求，推出豐富的品種。不僅如此，泡騰片壓片機制藥行業把很多產品做成泡騰片，如止痛片、止咳糖漿，或用于胃腸道的藥物。保健品也推出眾多該類產品，各種口味的都有。對于兒童、老年人、吞咽困難或胃部敏感的病人，特別推薦使用水溶性藥物。如今能買到的藥物劑型豐富多樣，泡騰片是zui常見的。

　　影響因素復雜的片劑

　　對于消費者來說，泡騰片益處多多，但吸濕類產品的生產加工不可避免地受到復雜因素的影響。泡騰片對自然環境中的空氣，光線，和濕度敏感泡騰片壓片機。很多按照泡騰片配方加工的原料藥(APIs)和維生素都易受到熱度的影響。泡騰片更易碎、易裂片。泡騰粉壓片必須綜合考慮到以上各種因素。KTP.590X壓片機正是針對以上規格需求定制的產品。

　　輕柔壓片

　　泡騰片通常更易產生多余的氣泡和頂裂，因此單面旋轉式壓片機配備3個獨立的壓片臺。壓片流程分3個步驟進行：第1步，壓輥壓緊粉末;第2步，預壓;第3步，在主壓單元中將預壓產品轉換為成品。同時，使用28/41模具可延長保壓時間，這意味著能生產出硬度更高的片劑，因為有更多的時間脫氧。這樣做也可以防止后續出現裂片的情況。

　　泡騰片壓片機光滑無比

　　泡騰粉末具有吸濕特性，且流動性差。因此，壓片機的上料器和攪拌輪必須確保粉末能地灌裝并均布在壓模中。同時，用硬脂酸鎂對泡騰粉末進行潤滑，可防止產品黏附在模具上。外部潤滑供應系統可在生產過程中對沖頭端部和壓模壁進行噴灑，該系統的優勢在于潤滑劑無需預先混入產品，且外部潤滑所需物料更少，從而生產出硬度更高、質量更好的產品。此外，外部潤滑可通過降低推片力來保護產品和設備。當消費者攝入片劑時也會體驗到其中巧妙之處。泡騰片壓片機使用外部系統潤滑的泡騰片表面更光滑，硬脂酸鎂含量更少，溶解于水中時不會產生油膜。

　　冷卻

　　對溫度高度敏感的藥物進行低溫加工是重要的。因此，KTP.X系列的壓片機始終將加工溫度維持在30℃以下。為減少熱量輸入，壓輥配備了運轉流暢的軸承，裝料靴的齒輪安裝在外面，沖臺下有一個特殊的冷卻環進行隔熱。另外，扭矩的冷卻性能可進一步降低工作區域的溫度。制動磁鐵通過消除摩擦熱源并保護物料也發揮了關鍵作用。綜上，當壓制對溫度敏感的產品時，用戶無需再另行安裝冷卻裝置。三大標志之一正是“冷卻”。

　　泡騰片壓片機高速運轉

　　要想地生產泡騰片，必須縮短模具更換和清洗的時間。基于此，壓片機系統性地減少了和產品接觸的規格件數量。此外，沖臺、片槽和裝粉靴都可外旋，從而方便用戶接觸到所有組件。用戶無需使用其他工具即可更換規格件。與此同時，基于給料的啟動劑量控制可縮短運行時間，避免物料損失。在這種情況下，壓片機的整體設備效率得到顯著提升。根據配方的不同，每小時可產出高達290?000片泡騰片，單面旋轉式壓片機每小時可zui多輸出511/200片單層或雙層片。

　　泡騰片壓片機潔凈效果

　　泡騰片的生產過程容易產生粉塵，因此需要潔凈衛生的設計，防止粉塵擴散。根據這一要求，KTP.590X嚴格分離壓制、模具更換和工作區域，有效阻止片劑粉塵進入設備腔體內，也可防止機油污染產品。獲得的波紋套筒環繞上沖桿和下沖桿，防止片劑出現黑點。使用彈性合成材料制成的封閉系統可通過沖臺的孔進行通風;該系統造價實惠且維護成本低。壓片機的裝粉靴和壓片槽可清洗，易清潔。防塵壓片槽大大地降低了生產環境中顆粒的濃度。簡言之，潔凈衛生理念能夠確保工藝的可靠性，泡騰片壓片機并將交叉污染的風險降到zui低。

　　安全加工

　　當泡騰片壓制完成之后，必須按照產品的要求進行下一步處理。由于其化學和物理特性，泡騰片不會存儲在緩沖容器中，而會直接傳輸到下游的包裝設備。自主研發的特殊傳輸站將易碎的片劑從壓片機中傳輸至一次包裝單元。片劑從壓片機的出料區直接傳送到高速運轉的Kilian傳送帶上。加速度可防止壓片出料區的片劑堵塞，也能輕柔地將產品剔除和分離。正因為如此，用戶也可在片劑從旋轉式壓片機傳輸至一次包裝機的傳送帶之前，進行篩選抽樣。

　　泡騰片壓片機片劑在傳送過程中還會經過除塵和裂片剔除兩個工作站。泡騰片的包裝通常是軟雙鋁或軟管。包括熱封機和軟管灌裝機。與壓片機一道，這兩大產品線可組成泡騰片制造與包裝的整體功能單元。裝箱機和裝盒機更是進一步補充了泡騰片的設備組合。