雙色片壓片機導軌故障的原因分析及解決方法

　　雙色片壓片機作為固體制劑生產中成型單元的核心設備，需要好的工藝技術支持，還需要精密的加工設備和訓練有序的操作人員以及穩定可靠的程序和符合FDA電子化的記錄。

　　

　　這些都是保證壓片成型速度，片型完整性，片型一致性，片重差異，片重精度，藥片壓力，片子厚度以及完整藥片質量的基礎。

　　

　　導軌是保證壓片機沖桿做曲線軌跡運動的重要部件，大多數故障是由潤滑及安裝不到位引起的。

　　

　　常見故障分析及解決方法：

　　

　　1、導軌磨損：沖桿是在導軌上作曲線運動，并以滑動摩擦的方式進行正常工作的，所以導軌的磨損是常見的維修故障之一。導軌分為上導軌和下導軌組件，沖桿與導軌磨損，輕者可以用油石研磨導軌恢復正常，磨損嚴重者只有更換導軌才能解決。

　　

　　2、導軌組件松動：導軌組件經連續工作可能出現松動現象，應及時緊固解決，并注意導軌過渡處應保持圓滑。

　　

　　3、下導軌：a、定期檢查計量導軌、計量保護導軌、下沖保護導軌、出片導軌及出片保護導軌。b、計量保護軌和沖的間隙為0.10-0.15mm，保護軌兩側和沖頭不得干涉；下沖保護軌能拉下沖頭2~3mm，保護軌兩側和沖頭不得干涉；出片保護導軌與模具間隙為0.10-0.15mm，要求出片導軌使上沖模高于沖盤0.2-0.3mm。

　　

　　若雙色片壓片機導軌輕微磨損，輕者用油石修復，磨損嚴重則需更換新導軌解決。